Zmršťovanie v zliatine Zinc Die Casting je bežná bolesť hlavy, ktorá dokáže pokaziť kvalitu a rozmery konečných výrobkov. Ako dodávateľ liatia zliatiny zinočnatého som sa s týmto problémom zaoberal viackrát, ako môžem spočítať. V tomto blogu sa podelím o niekoľko praktických spôsobov, ako kompenzovať zmršťovanie v zinkovej zliatine Die Casting.
Pochopenie zmrašťovania v zliatine Zinok Die Casting
Predtým, ako skočíme do riešení, rýchlo pochopme, čo spôsobuje zmršťovanie. Keď zliatiny Molten zinku ochladí a stuhne v matrici, prirodzene sa sťahuje. Táto kontrakcia môže viesť k dutinám, umývadlám a rozmerným nepresnostiam v obsadení častí. Množstvo zmršťovania závisí od faktorov, ako je zloženie zliatiny, dizajn odlievania a rýchlosť chladenia.
Úprava zliatiny zliatiny
Jedným zo spôsobov, ako riešiť zmršťovanie, je vylepšenie zloženia zliatiny. Rôzne zliatinové prvky môžu mať významný vplyv na mieru zmrašťovania. Napríklad pridanie malého množstva prvkov, ako je hliník alebo meď, môže znížiť zmršťovanie. Hliník môže zlepšiť plynulosť roztavenej zliatiny, čo jej umožňuje úplnejšie naplniť matricu a znížiť šance na zmršťovacie dutiny. Na druhej strane meď môže zvýšiť silu zliatiny a tiež pomôcť pri minimalizácii zmršťovania.
Je však dôležité poznamenať, že zmena zloženia zliatiny nie je jedinou veľkosťou - hodí - všetko riešenie. Aby ste našli správnu rovnováhu, musíte vykonať dôkladné testy. Príliš veľa zliatinového prvku môže predstavovať ďalšie problémy, ako je krehkosť alebo zlá povrchová úprava.
Optimalizácia dizajnu liatia
Dizajn odlievania hrá rozhodujúcu úlohu pri kompenzácii zmršťovania. Tu je niekoľko tipov na dizajn:
1. Rovnomerná hrúbka steny
Snažte sa udržať hrúbku steny odliatku čo najjednoduchšiu. Nerovnomerná hrúbka steny môže spôsobiť rôzne rýchlosti chladenia v rôznych častiach odlievania, čo vedie k nerovnomernému zmršťovaniu. Ak potrebujete zmeniť hrúbku steny, urobte postup postupným prechodom. Napríklad namiesto náhleho kroku v hrúbke steny použite zúženú sekciu.
2. Pridanie bežcov a brán
Bežec a brány sú kanály, ktoré umožňujú roztavenej zliatine prúdiť do dutiny. Navrhovaním efektívneho bežca a systému brán môžete zabezpečiť hladký a nepretržitý tok zliatiny. Pomáha to pri znižovaní tvorby zmršťovacích dutín. Napríklad studňa navrhnutá brána môže regulovať prietok a smer roztavenej zliatiny, čím sa bráni príliš rýchlej tuhosti a ponechaniu dutín.
3. Začlenenie zimnice
Chlady sú kovové vložky umiestnené do matrice, aby sa zvýšila rýchlosť chladenia v konkrétnych oblastiach. Môžu byť použité na vyrovnanie rýchlosti chladenia v odliatiu. Napríklad, ak sú v odliatku silné úseky, ktoré sa pravdepodobne zmenšia viac, môžete v blízkosti týchto sekcií umiestniť chladenie, aby ste urýchlili chladenie a zníženie zmršťovania.
Ovládanie procesu chladenia
Rýchlosť chladenia je kľúčovým faktorom zmršťovania. Tu je návod, ako to môžete ovládať:
1. Úprava rýchlosti chladenia
Úpravou rýchlosti chladenia môžete zvládnuť zmršťovanie. Pomalšia rýchlosť ochladzovania vo všeobecnosti umožňuje zliatine rovnomernejšie spevnejšie, čím sa znižuje šance na zmršťovanie. Veľmi pomalé chladenie však môže viesť k dlhším výrobným cyklom a zvýšeniu nákladov. Prostredníctvom experimentovania musíte nájsť optimálnu rýchlosť chladenia. Napríklad môžete použiť na riadenie rýchlosti chladenia, ochladené alebo vzduchové zvieratá.
2. Sekvenčné chladenie
Sekvenčné chladenie zahŕňa chladenie rôznych častí liatia v rôznych časoch. To sa dá dosiahnuť použitím matrice s viacerými chladiacimi zónami. Chladením hrubších úsekov najskôr môžete zabrániť tvorbe zmršťovacích dutín. Táto metóda vyžaduje sofistikovanejší systém deja a chladenia, ale môže byť veľmi efektívny pri kompenzácii zmrašťovania.
Príspevok - Ošetrenie castingu
Po vytvorení odlievania existujú nejaké ošetrenia na odlievanie, ktoré môžu pomôcť pri kompenzácii zmršťovania:
1. Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie sa môže použiť na zmiernenie vnútorných napätí pri odliatení a tiež na zlepšenie jeho rozmerovej stability. Napríklad žíhanie odlievania pri špecifickej teplote pre určité obdobie môže znížiť zmršťovanie a zlepšiť celkovú kvalitu časti.
2. Opakovanie
Ovrobenie sa môže použiť na odstránenie akýchkoľvek nepravidelností povrchu spôsobených zmršťovaním. Malo by sa to však robiť opatrne, pretože nadmerné obrábanie môže odstrániť príliš veľa materiálu a ovplyvniť konečné rozmery časti.
Skutočné - príklady sveta
Pozrime sa na niektoré príklady skutočného sveta, v ktorých sa tieto metódy úspešne uplatnili. PreČastia kúpeľní zink. Zinok, mali sme problém so zmršťovaním v niektorých komplexných komponentoch v tvare. Optimalizáciou dizajnu odlievania, najmä bežcu a systému brány, sme boli schopní znížiť zmršťovanie a zlepšiť kvalitu častí.
V prípadeDekorácie zliatiny zinku, upravili sme zliatinu zliatiny pridaním malého množstva hliníka. To nielen znížilo zmršťovanie, ale tiež zlepšilo povrchovú úpravu dekorácií, vďaka čomu boli pre zákazníkov príťažlivejšie.
PreZinková zliatina Die Casting Resansing Technology, použili sme sekvenčné chladenie v matrici na kompenzáciu zmrašťovania v hrubých častiach remesiel. To viedlo k rovnomernejšiemu a kvalitnejšiemu produktu.
Záver
Kompenzácia za zmršťovanie v zinkovej zliatine Die Casting je viacnásobnou výzvou. Vyžaduje sa kombinácia úpravy zloženia zliatiny, optimalizácie dizajnu odlievania, riadenia procesu chladenia a použitím ošetrení po odlievaní. Pochopením príčin zmrašťovania a uplatňovaním týchto riešení môžete produkovať vysokokvalitné odliatky zliatiny zinku.
Ak ste na trhu s zinkovým zliatinou Die - Cast Products a chcete zabezpečiť, aby sa zmršťovanie udržiavalo na minime, rád by som sa s vami porozprával. Či potrebujeteČastia kúpeľní zink. Zinok,Dekorácie zliatiny zinkualebo mať ďalšie špecifické požiadavky, môžeme spolupracovať pri hľadaní najlepšieho riešenia. Neváhajte a oslovte diskusiu o obstarávaní.
Odkazy
- Campbell, J. (2003). Casting. Butterworth - Heinemann.
-Výbor pre príručky. (2008). Príručka ASM, zväzok 15: Casting. ASM International.
