Popis

Zaslať požiadavku

Plastové príslušenstvo pre motocykle PP: Ľahké a odolné riešenia pre jazdcov

Nadšenci motocykla sú vždy na pozore vysokokvalitné príslušenstvo, ktoré môžu zlepšiť výkon a estetiku ich bicyklov. Medzi rôznymi dostupnými materiálmi sa plast polypropylénu (PP) objavil ako populárna voľba pre príslušenstvo pre motocykle kvôli svojej jedinečnej kombinácii ľahkej, trvanlivosti a nákladovej efektívnosti.

Ľahký dizajn

Jednou z kľúčových výhod plastových doplnkov PP Plastic Motocycle je ich ľahká povaha. V porovnaní s kovmi alebo inými ťažšími materiálmi, PP plast významne znižuje celkovú hmotnosť motocykla. To nielen zlepšuje palivovú účinnosť, ale tiež zvyšuje manévrovateľnosť, čo jazdcom uľahčuje zvládnuť ich bicykle, najmä počas dlhých jazier alebo v náročných terénoch.

Trvanlivosť a odolnosť proti počasiu

PLAST PP je známy svojou vynikajúcou odolnosťou voči chemikáliám, vlhkosti a UV lúčom. Vďaka tomu je ideálny materiál pre motocyklové doplnky, ktoré sú vystavené tvrdým poveternostným podmienkam. Či už je to dážď, sneh alebo intenzívne slnečné svetlo, PP plastové časti si v priebehu času udržiavajú svoju integritu a vzhľad. Okrem toho je plast PP odolný voči nárazom, čo zaisťuje, že príslušenstvo vydrží prísne každodenné používanie a príležitostné hrbole.

Nákladovo efektívne riešenie

Dostupnosť je ďalšou hlavnou výhodou plastových doplnkov PP. Aj keď ponúka trvanlivosť a výkon porovnateľný s drahšími materiálmi, PP je nákladovo efektívny na výrobu, čo vedie k nižším cenám pre spotrebiteľov. Vďaka tomu je atraktívnou voľbou pre jazdcov, ktorí chcú vylepšiť svoje motocykle bez toho, aby prelomili banku.

Všestrannosť v dizajne

Plast PP je vysoko univerzálny a môže sa formovať do rôznych tvarov a veľkostí, čo umožňuje širokú škálu doplnkov pre motocykle. Od kapotáží a blatníkov až po rukovätia riadidiel a nosiče batožiny je možné PP plast prispôsobiť tak, aby vyhovovala konkrétnym potrebám a preferenciám jazdcov. Okrem toho sa dá ľahko namaľovať alebo potiahnuť a ponúka nekonečné možnosti prispôsobenia a štýlu.

Ekologická možnosť

V dnešnom environmentálne uvedomšom svete je PP plast ako udržateľnejší výber. Je recyklovateľná, čím sa znižuje vplyv na životné prostredie v porovnaní s materiálmi, ktoré nie sú recyklovateľné. Výrobcovia čoraz viac prijímajú ekologické postupy, vďaka čomu sú plastové príslušenstvo PP zelenšou voľbou pre jazdcov, ktorí chcú minimalizovať svoju uhlíkovú stopu.

Populárne PP plastové príslušenstvo

Niektoré z najobľúbenejších plastových príslušenstiev PP plastov zahŕňajú:

Kabína

Tieto aerodynamické kryty znižujú odpor vetra a chránia motor a zároveň zvyšujú vzhľad bicykla.

Blahobyt

Plastové blatníky PP bránia striekaniu bahna a trosiek na jazdec a ďalšie časti motocykla.

Batožina

Ľahké a robustné plastové nosiče PP ponúkajú pohodlné skladovacie riešenia pre dlhé výlety.

Rukoväte

Pohodlné a odolné, tieto rukoväte poskytujú lepšiu kontrolu a znižujú únavu ruky počas jazdy.

Proces a zásada vstrekovania

Základný proces a princíp vstrekovania sa patrí najmä nasledujúce kroky

Príprava surovín

Pridajte granulárne alebo práškové plasty do násypky vstrekovacieho stroja.

Topenie a plastifikácia

Plast sa zahrieva a roztopí sa v hlavni vykurovacieho zariadenia a stáva sa viskóznou taveninou. Tento proces je dokončený rotáciou a tlakom skrutky. Plast sa topí, zatiaľ čo sa pohybuje vpred a nakoniec sa vstrekuje do formy cez dýzu na prednom konci hlavne.

Vstrekovanie

Roztavený plast sa vstrekne do dutiny formy s nižšou teplotou cez dýzu pod vysokým tlakom. Tento proces si musí zachovať určitý tlak, aby sa zabezpečilo, že plast plne zaplní pleseň.

Držanie tlaku a chladenia

Plast je udržiavaný pod tlakom vo forme a ochladený a stuhnutý. Táto fáza je veľmi dôležitá, pretože plast potrebuje dostatok času na opravu a dosiahnutie požadovanej pevnosti.

Otvára pleseň a vyberte časti

Po ochladení a tuhnutí sa forma otvorí a vytiahne sa plastové výrobky.

Princíp procesu vstrekovania je založený na termoplasticite a plasticite plastov. Plast je zmäkčený zahrievaním, potom sa vstrekuje do formy pod vysokým tlakom a ochladený, aby sa vytvoril požadovaný tvar. Tento proces využíva plynulosť plastu pri vysokých teplotách a charakteristikách tuhnutia pri nízkych teplotách.

Faktory, ktoré ovplyvňujú účinok procesu vstrekovania, patrí návrh formy, účinnosť chladiaceho systému, injekčný tlak a regulácia teploty. Dobrý chladiaci systém môže skrátiť čas lišty a zlepšiť účinnosť výroby, zatiaľ čo nerovnomerné chladenie môže spôsobiť deformáciu produktu. Okrem toho fyzikálne a chemické zmeny plastov počas procesu vstrekovania ovplyvnia aj kvalitu konečného produktu vrátane zmäkčenia, topenia, prietoku, orientácie a procesov solidifikácie.

Parametre procesu

Injekčný tlak

Tlak vstrekovania je zabezpečený hydraulickým systémom systému vstrekovania. Tlak hydraulického valca sa prenáša do plastovej topenia cez skrutku vstrekovacieho tvarovacieho stroja. Pod tlakom plastová tavenina vstupuje do vertikálneho prietokového kanála (tiež hlavný prietokový kanál pre niektoré formy), hlavný prietokový kanál a prietokový kanál vetvy formy cez dýzu vstrekovacieho stroja a vstupuje do dutiny formy cez bránu. Tento proces je proces vstrekovania alebo proces vyplňovania. Existenciou tlaku je prekonať odpor v procese prietoku taveniny alebo naopak, odpor v procese prietoku musí byť kompenzovaný tlakom vstrekovacieho lišta, aby sa zabezpečilo hladký pokrok procesu náplň.
Počas procesu vstrekovania je tlak v dýze vstrekovacieho tvarovacieho stroja najvyšší na prekonanie prietokového odporu taveniny počas celého procesu. Potom tlak postupne klesá pozdĺž dĺžky prietoku k prednej vlne prednej taveniny. Ak je výfuk vo vnútri dutiny formy dobrý, konečným tlakom na prednom konci taveniny je atmosférický tlak.
Existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú tlak na vyplnenie taveniny, ktoré možno zhrnúť do troch kategórií:
(1) materiálne faktory, ako napríklad typ a viskozita plastu;

(2) štrukturálne faktory, ako napríklad typ, číslo a poloha systému liatia, tvar dutiny formy a hrúbka produktu;

(3) Prvky procesu formovania.

Čas vstrekovania

Čas vstrekovania sa týka času potrebného na to, aby sa plastová tavenina naplnila dutina, s výnimkou pomocného času, ako je otváranie a zatváranie plesní. Aj keď je čas vstrekovania veľmi krátky a má malý vplyv na formovací cyklus, nastavenie času vstrekovania má veľký vplyv na riadenie tlaku brány, bežca a dutiny. Primeraný čas vstrekovania pomáha taveniny v ideálnom prípade a má veľký význam pre zlepšenie kvality povrchu produktu a na zníženie rozmerovej tolerancie.

Čas vstrekovania by mal byť oveľa nižší ako čas chladenia, čo je asi 1/10 až 1/15 času chladenia. Toto pravidlo sa môže použiť ako základ na predpovedanie celkovej doby formovania plastových častí. Pri vykonávaní analýzy prietoku plesní sa výsledok vstrekovania vo výsledku analýzy rovná času vstrekovania stanoveným v podmienkach procesu iba vtedy, keď je tavenina úplne tlačená skrutkou, aby sa vyplnila dutina. Ak dôjde k spínaču zadržania skrutky pred vyplnením dutiny, výsledok analýzy bude väčší ako nastavenie podmienok procesu.

Teplota vstrekovania

Teplota vstrekovania je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim vstrekovací tlak. Hlaveň vstrekovacieho lišta má 5 až 6 vykurovacích sekcií a každá surovina má svoju vhodnú teplotu spracovania (podrobné teploty spracovania nájdete v údajoch poskytnutých dodávateľom materiálu). Teplota vstrekovania musí byť regulovaná v určitom rozsahu. Ak je teplota príliš nízka, tavenina nebude dobre plastifikovaná, ovplyvní kvalitu tvarovaných častí a zvýšenie obtiažnosti procesu; Ak je teplota príliš vysoká, surovina sa ľahko rozloží. V skutočnom procese vstrekovania je teplota vstrekovania často vyššia ako teplota hlavne. Vyššia hodnota súvisí s rýchlosťou vstrekovania a výkonom materiálu a môže byť až 30 stupňov. Je to spôsobené vysokým teplom generovaným strihom, keď tavenina prechádza vstrekovacím portom. Pri vykonávaní analýzy toku plesní existujú dva spôsoby, ako kompenzovať tento rozdiel. Jedným z nich je pokúsiť sa zmerať teplotu taveniny pri injekcii do vzduchu a druhým je zahrnúť dýzu pri modelovaní.

Držiaci tlak a čas

Keď sa proces vstrekovania lišty končí, skrutka sa zastaví a pohybuje sa iba vpred. V tejto dobe vstrekovanie vstúpi do štádia držania tlaku. Počas procesu držania tlaku dýza vstrekovacieho stroja nepretržite dodáva dutine materiál, aby sa naplnil objem uvoľnený zmršťovaním časti. Ak je dutina vyplnená a nevykonáva sa žiadny držobný tlak, časť sa zmenšuje asi o 25%, najmä rebrá sa príliš zmenší a vytvorí zmršťovacie značky. Držaný tlak je vo všeobecnosti asi 85% maximálneho tlaku plnenia, ktorý by sa mal určiť podľa skutočnej situácie.

Tlak

Zadný tlak sa týka tlaku, ktorý je potrebné prekonať, keď sa skrutka obráti a ustupuje na ukladanie materiálu. Použitie vysokého tlaku chrbta vedie k disperzii farbív a topenia plastov, ale tiež predlžuje čas natiahnutia skrutky, znižuje dĺžku plastových vlákien a zvyšuje tlak injekčného tvarovacieho stroja. Preto by mal byť zadný tlak nižší, zvyčajne nepresahuje 20% injekčného tlaku. Pri injekcii penových plastov by mal byť zadný tlak vyšší ako tlak tvorený plynom, inak bude skrutka vytlačená z hlavne. Niektoré stroje na vstrekovanie lišty môžu naprogramovať zadný tlak na kompenzáciu zníženia dĺžky skrutky počas topenia, čo zníži vstupné teplo a zníži teplotu. Pretože však výsledky tejto zmeny je ťažké odhadnúť, nie je ľahké vykonať zodpovedajúce úpravy stroja.

Profil spoločnosti

Spoločnosť BSH bola založená v roku 2015. Naša spoločnosť sa nachádza v meste Songgang, okres Baoan, Shenzhen, Čína. Sme dizajnérmi plesní, poskytujeme ďalšie služby (obrábanie CNC, MIM, injekcia, odlievanie, leštenie, deburovanie, brúsenie, vŕtanie, poklepanie atď.) Na splnenie špecifikácií našich zákazníkov. Dodávame tiež všetky druhy povrchového ošetrenia (maľba, eloxovanie, poťahovanie energie, výbuch piesku, chrómové pokovovanie atď.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, vysokorýchlostné frézovacie stroje, spotový stroj, zapojenie a tak ďalej.