Hej! Som dodávateľom komplexných dielov CNC z nehrdzavejúcej ocele a dnes sa chcem porozprávať o kontrolných kritériách pre tieto časti v potravinárskom priemysle. Je veľmi dôležité to napraviť, pretože potravinársky priemysel má niekoľko prísnych štandardov, aby naše jedlo bolo v bezpečí a čistote.
Po prvé, povedzme si o kvalite materiálu. V potravinárskom priemysle zvyčajne používame niekoľko druhov nehrdzavejúcej ocele, napríklad 304, 316 a 440. Každý z nich má svoje vlastné vlastnosti a výber závisí od konkrétnej aplikácie.
304 CNC mlyn z nehrdzavejúcej oceleje bežná voľba. Je cenovo dostupný a má dobrý odpor proti korózii. Pri kontrole častí vyrobených z 304 nehrdzavejúcej ocele sa musíme uistiť, že zloženie materiálu spĺňa štandard. Existujú špecifické percentá prvkov, ako je chróm a nikel, ktoré by mali byť prítomné. Napríklad 304 z nehrdzavejúcej ocele zvyčajne obsahuje asi 18 - 20% chrómu a 8 - 10,5% niklu. Akákoľvek odchýlka od týchto rozsahov môže ovplyvniť odolnosť proti korózii a celkovú výkonnosť časti.
316 CNC mlyn z nehrdzavejúcej oceleje ešte lepší, pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, najmä v prostrediach, kde sú prítomné soli alebo kyseliny. Často sa používa v zariadeniach na spracovanie potravín, ktoré prichádza do kontaktu s agresívnejšími látkami. Pri kontrole 316 dielov tiež kontrolujeme zloženie materiálu. Má vyššie percento molybdému v porovnaní s 304, zvyčajne okolo 2 - 3%. Toto molybdén mu dáva túto dodatočnú koróziu - bojovú silu.
440 CNC mlyn z nehrdzavejúcej oceleje známy svojou vysokou odolnosťou proti tvrdosti a opotrebovaniu. Používa sa v častiach, ktoré musia vydržať veľa trenia, ako je rezanie nástrojov pri spracovaní potravín. Pri kontrole 440 častí sa pozrieme na úroveň tvrdosti. Malo by byť v určitom rozsahu, aby sa zabezpečilo, že dokáže správne vykonávať svoju funkciu bez toho, aby sa príliš rýchlo opotrebovala.
Ďalej je povrchová úprava. V potravinárskom priemysle je nevyhnutná hladká povrchová úprava. Drsný povrch môže zachytiť potravinové častice, baktérie a ďalšie kontaminanty, ktoré môžu viesť k narušeniu potravín a zdravotným rizikám. Na meranie hladkosti časti zvyčajne používame tester drsnosti povrchu. Prijateľná hodnota drsnosti povrchu závisí od aplikácie. V prípade častí, ktoré prichádzajú do priameho kontaktu s jedlom, sa vyžaduje veľmi nízka hodnota drsnosti, často v rozsahu niekoľkých mikrometrov.
Musíme sa tiež uistiť, že na tom nie sú žiadne ostré hrany ani hnacie okraje. Ostré hrany môžu poškodiť potravinové výrobky počas spracovania alebo predstavovať pre pracovníkov bezpečnostné riziko. Počas inšpekcie opatrne kontrolujeme všetky okraje a rohy dielu. Ak existujú nejaké pranie, je potrebné ich odstrániť prostredníctvom ďalších procesov dokončovania, ako je deburing.
Dimenzionálna presnosť je ďalším kľúčovým aspektom. Časti sa musia presne zmestiť do zariadenia na spracovanie potravín. Dokonca aj malá odchýlka v rozmeroch môže spôsobiť problémy, ako sú úniky, nesprávne fungovanie alebo ťažkosti pri montáži. Na kontrolu rozmerov časti používame nástroje presnosti merania, ako sú strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMM). Tolerancie pre dimenzionálnu presnosť sú v potravinárskom priemysle veľmi prísne. Napríklad, ak má mať časť priemer 50 mm s toleranciou ± 0,05 mm, musí spadnúť do tohto rozsahu. Každá časť, ktorá nespĺňa požiadavky na rozmery, musí byť opracovaná alebo zamietnutá.
Odolnosť proti korózii je v potravinárskom priemysle veľkým problémom. Nerezová oceľ je vybraná pre svoju koróziu - odolné voči vlastnostiam, ale stále je dôležité ju otestovať. Na simuláciu korozívneho prostredia môžeme použiť metódy, ako je testovanie soli sprej. Časť je vystavená soli - vodnej hmle po určitú dobu a potom skontrolujeme akékoľvek príznaky korózie. Ak sú zo strany hrdzavé škvrny alebo iné formy korózie, nespĺňa požiadavky a je potrebné ich vylepšiť.
Čistota je tiež nevyhnutná. Časti musia byť bez akýchkoľvek kontaminantov vrátane oleja, mastnoty a kovových hoblín. Na odstránenie týchto kontaminantov počas výrobného procesu používame čistiace prostriedky a metódy ultrazvukového čistenia. Počas inšpekcie vizuálne kontrolujeme, či časť nájdeme na viditeľných príznakoch nečistôt alebo zvyškov. Môžeme tiež použiť test bielych rukavíc. Ak sa biela rukavica po utretí časti špinavá, znamená to, že časť nie je dostatočne čistá a je potrebné ju znova vyčistiť.
Ďalším dôležitým faktorom je prítomnosť akýchkoľvek škodlivých látok. Časti z nehrdzavejúcej ocele by nemali obsahovať žiadne ťažké kovy ani iné látky, ktoré sa môžu vylúhovať do potravín. Na analýzu časti prítomnosti škodlivých prvkov používame pokročilé testovacie metódy, ako je fluorescencia X -Ray (XRF). Napríklad olovo a ortuť sú prísne zakázané v potravinách - kontaktných častiach.
Nakoniec musíme zabezpečiť, aby súčasti dodržiavali príslušné priemyselné normy a nariadenia. V Spojených štátoch má Úrad pre potraviny a liečivá (FDA) špecifické nariadenia týkajúce sa potravín - kontaktné materiály. V Európe existujú podobné nariadenia podľa zákonov o bezpečnosti potravín v Európskej únii. Musíme sa ubezpečiť, že naše časti spĺňajú všetky tieto požiadavky, aby sme ich mohli dodať do potravinárskeho priemyslu.
Ak ste v potravinárskom priemysle a hľadáte vysoko kvalitné CNC z nehrdzavejúcej ocele - opracované diely, sme tu, aby sme pomohli. Náš tím expertov sa zaväzuje vyrábať diely, ktoré spĺňajú všetky kritériá inšpekcií, o ktorých som hovoril. Či už potrebujete diely vyrobené z 304, 316 alebo 440 z nehrdzavejúcej ocele, môžeme dodať. Stačí nás osloviť a my môžeme začať diskutovať o vašich konkrétnych potrebách a požiadavkách.
Odkazy
- „Nerezová oceľ v potravinárskom priemysle“ - technická správa o používaní nehrdzavejúcej ocele v zariadeniach na spracovanie potravín.
- Predpisy FDA o potravinách - kontaktné materiály.
- Zákony o bezpečnosti potravín v Európskej únii týkajúce sa častí z nehrdzavejúcej ocele.
