440 CNC mlyn z nehrdzavejúcej ocele

Prečo zvoliť 440 materiálu z nehrdzavejúcej ocele?

440 Nerezová oceľ je vysokorúdza martenzitická nehrdzavejúca oceľ, ktorá sa široko používa pri rezaní náradia, ložísk a lekárskych zariadení kvôli svojej vynikajúcej tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti proti korózii. Ovrobenie CNC (počítačové numerické riadenie) ako vysoko presné a vysokoúčinné výrobné technológie má významné výhody pri obrábaní 440 z nehrdzavejúcej ocele.

Stručne povedané, obrábanie CNC preukázalo svoje významné výhody vysokej presnosti, vysokej účinnosti, optimalizácie kvality povrchu, vysokej rýchlosti využitia materiálu a silnú adaptabilitu vo výrobe z nehrdzavejúcej ocele 440. S neustálym rozvojom technológie bude obrábanie CNC naďalej propagovať inovatívnu aplikáciu 440 nehrdzavejúcej ocele vo viacerých oblastiach.

Nevýhodou obrábania CNC spočíva v tom, že vybavenie strojového náradia je drahé a vyžaduje, aby pracovníci údržby mali vysokú úroveň.

Medzi 4 hlavné kroky procesu CNC patrí: dizajn, programovanie, upínanie a spracovanie.

1. Dizajn a programovanie:
Návrh, dizajnér používa softvér CAD (počítačom podporovaný dizajn) na navrhovanie produktu podľa požiadaviek a funkcií produktu vrátane tvaru, veľkosti a materiálu častí.
Programovanie: Procesný inžinier vyberie príslušný nástroj na rezanie, rezanie parametrov a reznú cestu podľa tvaru, materiálu a požiadaviek na spracovanie produktu a používa softvér CAM (počítačom podporovaný výroba) na konverziu konštrukčného súboru na program spracovania. Pri písaní programu spracovania je potrebné zvážiť rezanie výkonu materiálu a racionalitu procesu, aby sa zabezpečila efektívnosť a kvalita procesu spracovania.
 

2. Upevnenie: Pred spracovaním CNC musí byť obrobok zovretý na stroji. Upevnenie obrobku je proces upevnenia obrobku na strojovom stroji a je potrebné zvážiť požiadavky na tvar, veľkosť a spracovanie obrobku. Upnutie nástrojov je proces inštalácie nástroja na strojovom nástroji a je potrebné vybrať a správne nainštalovať príslušný typ nástroja a špecifikácie.

3. Prevádzka na spracovanie: Operátor vkladá program spracovania do ovládača stroja CNC a strih strihania stroja podľa cesty a rýchlosti určeného programom. Počas procesu obrábania musí operátor monitorovať stav obrábania a upraviť parametre a nástroje rezania včas, aby sa zabezpečila kvalita a efektívnosť obrábania.

4. Inšpekcia a dokončenie: Po dokončení obrábania CNC je potrebné skontrolovať a dokončiť opracované časti. Inšpekcia sa môže vykonať meraním nástrojov a zariadení na detekciu veľkosti, tvaru a drsnosti povrchu, aby sa overilo, či opracované časti spĺňajú požiadavky. Dokončenie je proces, ako je brúsenie alebo leštenie opracovaných častí, aby sa odstránili možné defekty obrábania a zlepšili presnosť a kvalitu povrchu opracovaných častí.

Tieto kroky spolu zabezpečujú účinnosť a presnosť obrábania CNC, ktoré je vhodné pre výrobné potreby rôznych presných častí.
 

Príprava pred začiatkom:

1.

2. Upevnenie obrobku.

3. Pred upnutím obrobku najskôr vyčistite všetky povrchy a neumožňujte ich prilepiť olej, železo a prach a pomocou súboru (alebo olejového kameňa) odstráňte roviny na povrchu obrobku.

4. Vysokorýchlostné železo, ako je upínacie príslušenstvo, musí byť mlynou mlynou, aby bolo hladké a ploché. Kód železa a orech musia byť silné a môžu spoľahlivo zovrieť obrobok. Pre niektoré malé obrobky, ktoré je ťažké inštalovať, môžu byť zovreté priamo na zveráku.

5. Pracovník obrábacích strojov by mal byť čistý a bez železných publikov, prachu a oleja.

6. Pri spracovaní zámkovej dosky sa podložky spravidla umiestnia v štyroch rohoch obrobku. V prípade obrobkov s príliš veľkým rozpätím sa musia v strede umiestniť podložky rovnakej výšky, aby sa zabránilo deformácii.

7.

8. Pri upchatí obrobku podľa metódy upínania a umiestnenia v programovacej pracovnej príručke je potrebné zvážiť vyhnúť sa oblasti spracovania a situácie, keď môže hlava nástroja zasiahnuť príslušenstvo počas spracovania.

9. Po umiestnení obrobku na THIM musí byť referenčný povrch obrobku nakreslený podľa požiadaviek výkresu. Chyba v smere dĺžky obrobku je menšia ako 0. V prípade obrobkov, ktoré boli na všetkých šiestich stranách, skontrolujte, či je kvalifikovaná ich zvislosť.

10. Po nakreslení obrobku musí byť matica utiahnutá, aby sa zabránilo posunu obrobku počas spracovania v dôsledku voľného upínania.

11. Znova potiahnite rozchod, aby ste sa uistili, že chyba je v rámci tolerancie po upnutí.

12. Počet dotykov obrobku: Zovretý obrobok sa môže dotknúť hlavou dotykovej hlavy, aby sa určila referenčná nulová poloha obrábania. Hlava dotykového počtu môže používať tri typy fotoelektrických a mechanických číselníkových indikátorov. Existujú dve metódy počtu Edge Touch, počtu stredných dotykov a počtu dotykov na jednej strane.
 

Kroky počtu stredných dotykov sú nasledujúce:

Metóda počítania dotyku: Fotoelektrický typ je stacionárny, mechanický typ má rýchlosť 450 až 600 ot./min.
1. Fotoelektrický typ: manuálne posúvajte os X Pracovné, aby sa dotyková hlava dotkla jednej strany obrobku. Keď sa dotyková hlava dotkne iba obrobku a červené svetlo sa zapne, nastavte relatívnu súradnicovú hodnotu tohto bodu na nulu; Potom manuálne posuňte os x pracovného súboru, aby sa dotyková hlava dotkla druhej strany obrobku, a zaznamenajte relatívne súradnice, keď sa dotyková hlava dotkne obrobku.

2. Mechanické: Manuálne presuňte os X Pracovné podľa čísla stredného dotyku, takže dotyková hlava sa dotkne jednej strany obrobku. Ak sú dotyková hlava a obrobok excentrické, nastavte relatívnu súradnicu v tomto bode na nulu; Potom manuálne posúvajte os x pracovných miest, aby sa dotyková hlava dotkla druhej strany obrobku. Ak sú dotyková hlava a obrobok výstredný, zaznamenajte v súčasnosti relatívne súradnice.

3. Indikátor vytáčania: Ak sa prvé dve metódy nemožno použiť na špeciálne obrobky, najskôr opravte indikátor číselníka v bode vretena, urobte tento bod ako stred kruhu a indikátorové rameno vytáčania ako polomer. Manuálne otočte vreteno a presuňte os x do vhodnej polohy tak, aby ihla indikátora číselníka zobrazovala rovnaké číslo na ľavej a pravej strane obrobku, aby sa získalo jeho stredové číslo.
A. Číslo dotyku na jednej strane: Odpočítajte priemer dotykovej hlavy (tj dĺžka obrobku) od jeho relatívnej hodnoty, aby ste skontrolovali, či dĺžka obrobku spĺňa požiadavky výkresu.
b. Stred štyroch strán: Rozdeľte toto relatívne číslo súradnice 2, získaná hodnota je stredná hodnota osi obrobku X. Potom presuňte pracovnú hodnotu na strednú hodnotu na osi x, nastavte relatívnu súradnicu hodnoty osi X tohto bodu na nulu. Tento bod je nulovou polohou na osi X obrobku.

13. Opatrne zaznamenajte mechanickú súradnicu hodnoty nulovej polohy na osi obrobku X v jednom z G54 ~ G59 a nechajte strojový nástroj určiť nulovú polohu na osi obrobku X. Opatrne skontrolujte správnosť údajov znova v rámci MDI.

14. Kroky na nastavenie nulovej polohy osi obrobku Y sú rovnaké ako pre osi x.

15. Pripravte všetky nástroje podľa programovacej pracovnej príručky.

16. Podľa údajov nástroja v programovacej pracovnej príručke vymeňte nástroj, ktorý sa má spracovať, a nastavte hodnotu osi nástroja Z. Existujú dva typy: automatické vyplnenie nástrojov a ručné vyplnenie nástrojov.

Spoločnosť BSH bola založená v roku 2015. Naša spoločnosť sa nachádza v meste Songgang, okres Baoan, Shenzhen, Čína. Sme dizajnérmi plesní, poskytujeme ďalšie služby (obrábanie CNC, MIM, injekcia, odlievanie, leštenie, deburovanie, brúsenie, vŕtanie, poklepanie atď.) Na splnenie špecifikácií našich zákazníkov. Dodávame tiež všetky druhy povrchového ošetrenia (maľba, eloxovanie, poťahovanie energie, výbuch piesku, chrómové pokovovanie atď.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, vysokorýchlostné frézovacie stroje, spotový stroj, zapojenie a tak ďalej.

2D merací projektor

2D merací projektor

Tester

Tester hrúbky filmu

Testovací stroj

2D merací projektor

2D merací projektor

Bublinová taška a kartón K=k kartónu paleta/ drevená krabica

V dnešnom konkurenčnom prostredí výroby je výber správneho partnera na spracovanie rozhodujúci pre zabezpečenie kvality, efektívnosti a nákladovej efektívnosti. Naša továreň vyniká ako dôveryhodný partner a ponúka celý rad výhod, vďaka ktorým je ideálna voľba pre vaše potreby spracovania.

1. Najmodernejšie zariadenia
Naša továreň je vybavená pokročilými strojmi a špičkovou technológiou, ktorá zaisťuje v každom projekte presný a kvalitný výstup. Od počiatočného manipulácie s surovinami až po konečnú inšpekciu produktov využívame najnovšie vybavenie na splnenie medzinárodných noriem.

2. Kvalifikovaná pracovná sila
Náš tím pozostáva z vysoko vyškolených odborníkov s rozsiahlymi skúsenosťami v rôznych odvetviach. Ich odbornosť nám umožňuje efektívne zvládnuť komplexné požiadavky na spracovanie a zabezpečiť, aby vaše výrobky boli vytvorené s presnosťou a starostlivosťou.

3. Prispôsobené riešenia
Chápeme, že každý projekt je jedinečný. Naša továreň ponúka prispôsobené riešenia, ktoré vyhovujú vašim špecifickým potrebám, či už ide o výber materiálu, úpravy návrhu alebo špecializované techniky spracovania. Úzko s vami spolupracujeme na dosiahnutí výsledkov, ktoré sú v súlade s vašou víziou.

4. Prísna kontrola kvality
Kvalita je jadrom všetkého, čo robíme. Naša továreň implementuje prísne opatrenia na kontrolu kvality v každej fáze výrobného procesu. To zaisťuje, že konečné produkty nielen spĺňajú, ale prekročia vaše očakávania.

5. Konkurenčné ceny
Snažíme sa poskytovať nákladovo efektívne riešenia bez ohrozenia kvality. Naše efektívne výrobné procesy a optimalizované riadenie dodávateľského reťazca nám umožňujú ponúkať konkurenčné ceny, čo vám poskytuje najlepšiu hodnotu pre vašu investíciu.

6. Včasné doručenie
Uznávame dôležitosť dodržiavania termínov. Naša továreň sa zaväzuje dodávať vaše výrobky včas. Naše efektívne procesy a efektívne riadenie projektov zabezpečujú, aby vaše objednávky boli dokončené v dohodnutom časovom rámci.

7. Záväzok k udržateľnosti
Ako zodpovedný výrobca uprednostňujeme ekologické postupy. Naša továreň dodržiava metódy trvalo udržateľnej výroby, minimalizuje odpad a znižuje našu environmentálnu stopu. Výberom nás prispievate k zelenšej budúcnosti.

8. Silná zákaznícka podpora
Náš špecializovaný tím podpory zákazníkov je k dispozícii, aby vám pomohol pri každom kroku procesu. Od počiatočných otázok po následné správy po dodávke sme tu, aby sme zabezpečili plynulý a uspokojivý zážitok.

Výber našej továrne pre vaše potreby spracovania znamená partnerstvo so spoľahlivým, efektívnym a inovatívnym výrobcom. Sme odhodlaní poskytovať dokonalosť a pomáhať vám dosiahnuť vaše ciele. Buďme vaším dôveryhodným partnerom pri oživovaní vašich nápadov.

Vyberte si nás pre kvalitu, efektívnosť a bezkonkurenčnú službu.
 

Populárne Tagy: 440 CNC mlyn z nehrdzavejúcej ocele, Čína 440 Nerezová oceľ CNC mlynári, dodávatelia, továreň