Tok spracovania práškového metalurgie

Tok spracovania práškového metalurgie

Prášková metalurgia (PM) je pokročilá výrobná technológia, ktorá vyrába diely a materiály formovaním a spekaním kovových práškov. Jeho tok spracovania obsahuje hlavne nasledujúce kroky:
 

1. Výber a príprava surovín
Prvým krokom práškovej metalurgie je výber vhodných kovových alebo zliatinových práškov. Bežné kovové prášky zahŕňajú železo, meď, hliník, nikel a ich zliatiny. Veľkosť častíc, tvar a distribúcia prášku majú dôležitý vplyv na výkon konečného produktu. Suroviny musia byť jemne spracované, aby sa získal jednotný prášok.

2. Miešanie a prísady
Aby sa zlepšili tekuté a formovacie vlastnosti prášku, zvyčajne sa zmiešajú rôzne typy práškov a pridávajú sa mazivá alebo lepidlá. Tento krok zaisťuje, že prášok sa môže počas nasledujúceho procesu formovania rovnomerne rozložiť a formovať do požadovaného tvaru.

3. Formovanie
Zmiešaný prášok sa naloží do formy a zhutňovaný za vytvorenie „zeleného tela“ s určitou pevnosťou a tvarom. Bežné metódy formovania zahŕňajú jednoosový lis, izostatický lisovací a vstrekovanie. Tlak, dizajn plesní a práškové vlastnosti procesu formovania majú dôležitý vplyv na hustotu a rozmernú presnosť zeleného tela.

4. Singovanie
Zelené telo po formovaní musí byť spekané pri vysokej teplote (spekanie). Počas procesu spekania sa práškové častice difúzujú a kombinujú, aby tvorili hustú kovovú štruktúru. Kontrola teploty a času spekania je rozhodujúca pre mechanické vlastnosti a mikroštruktúru konečného produktu.

5. Po spracovaní
Sinterové časti musia byť zvyčajne následné spracované, aby sa zlepšil ich výkon a presnosť. Bežné metódy následného spracovania zahŕňajú tepelné spracovanie, povrchové spracovanie (ako je elektrotechnické spracovanie, chemické spracovanie), obrábanie (ako je mletie, mletie) a impregnácia (napríklad impregnácia oleja alebo živice).

6. Kontrola kvality
Pri každom spojení výroby práškovej metalurgie sa musí vykonať prísna kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že požiadavky spĺňa požiadavky rozmerová presnosť, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu výrobku. Bežne používané metódy kontroly zahŕňajú metalografickú analýzu, testovanie tvrdosti, meranie hustoty a nedeštruktívne testovanie.

7. Balenie a dodanie
Kvalifikované výrobky, ktoré prejdú kontrolu kvality, budú správne zabalené, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy a skladovania. Balenie materiálov a metód sa vyberajú podľa charakteristík produktu a zákazník potrebuje na zabezpečenie bezpečného dodania produktu.

Proces metalurgie prášku sa široko používa v automobilovom priemysle, leteckom, elektronike a lekárskych oblastiach vďaka svojim výhodám, ako sú vysoká účinnosť, úspora energie a vysoké využitie materiálu. Presnou kontrolou parametrov každého kroku môže prášková metalurgia produkovať vysoko výkonné, komplexné kovové časti, ktoré vyhovujú rôznym potrebám moderného priemyslu.

Práškové metalurgické materiály zložené z fázy kovovej alebo zliatinovej matrice a vysoko dispergovaného kovového alebo nekovej fázy, ktorá je v matrici v podstate nerozpustná. Jeho hlavnými charakteristikami sú vysoká pevnosť vysokej teploty a dobrý odpor tečenia. Mechanizmus posilňovania je podobný posilňovaniu zrážok. Ak sa však zliatiny posilnené zrážkami zahrievajú nad teplotou generovania zrážania zrážok, fáza zrážok sa zráža a znovu sa rozprestiera, takže teplota použitia je obmedzená.

Pri zliatinách disperzie sa môže dispergovaná fáza stabilizovať na teplotu matrice solidus. Prítomnosť dispergovaných častíc mení pevnosť výťažku, tvrdenie práce, tečúcu a zlomeninu zliatiny. Vysoká pevnosť teploty, najmä rýchlosť tečenia, je ovplyvnená geometrickými parametrami dispergovanej fázy (tj rozstup medzi časticami v matrici, priemerom častíc a tvarom (pomer strán)).

Jeho mechanizmus je ovplyvnený dislokáciou obchádzaním druhej fázy a kĺzania hranice zŕn. Neexistuje všeobecne akceptovaný model tečenia. Všeobecné princípy pre výber dispergovaných fáz sú: voľná energia s vysokou výrobou, vysoký teplo topenia, nemiešateľná s matricou, nízka fázová hraničná energia (tj, dobré spojenie rozhrania) atď. Disperzovaná fáza je zvyčajne oxid, ale môže byť tiež stabilnou intermetalickou zlúčeninou alebo dokonca čistým kovom.

Hliníkový prášok
Vyrobené metódou povrchovej oxidácie. SAP má vysokú pevnosť teploty a odolnosť voči tečúcim a jej prevádzková teplota dosahuje 500 stupňov, čo je oveľa lepšia ako všeobecná zliatina hliníka. Používa sa hlavne na: opláštenie jadrového paliva v reaktoroch, krídlach lietadlách a trupoch, obežníky kompresorov, piesty s vysokou teplotou atď.

Meď
Disperzované častice sú zvyčajne AL2O3, ktoré sa zvyčajne vyrábajú vnútornou oxidáciou. Po posilňovaní disperzie sa sila a tvrdosť medi výrazne zlepšia a vodivosť sa príliš nezníži. Často sa používa ako elektródy na zváranie odporu, vlákno vedie pre žiarovky, časti elektrónových trubíc a iné materiály v elektronickom priemysle.
Hlavnou výrobnou metódou disperzných materiálov je prášková metalurgia.

Zliatiny s vysokou teplotou
Najstaršou zliatinou na báze niklu s rozmachom bola zosilnená nikel (TD-NI). Spravidla sa vyrába prostredníctvom koprecipitácie. Medzi ďalšie zliatiny vytvorené mokrou metódou patrí Ni-Mo, Ni-Co, Ni-Cr-Al a ďalšie zliatiny posilnené Th02. Po vzniku mechanického legovania sa vyvinula séria zliatin na báze železa na báze železa a kobaltu. Bolo použitých viac ako 10 typov. Disperzovaná fáza je zvyčajne THO2 a Y203. V tabuľke je uvedených niekoľko typických zliatin.
Vlastnosti MA754 sú lepšie ako tho 2- ni-cr a úspešne sa používali ako lopatky prúdového motora. MA956E je materiál na báze FE-CR-Al s vynikajúcou oxidačnou rezistenciou a odolnosťou proti korózii. Zliatina MA6000e, stres lomu 1000H je nad 800 ° C, čo je oveľa lepšie ako TD-NI a IN792.
Pri 1100 stupňoch je 1000H zlomeninové napätie TD-NI a IN792 iba 20-30 MPA, zatiaľ čo MA6000E má stále 160 mPa. Preto je MA6000E dobrý materiál čepele.

Ďalší
Napríklad: Disperzný olova (DS-PB), ktorý je jediným príkladom podobným SAP, s PBO ako dispergovanou fázou, ktorá sa používa hlavne na útlm zvuku, chemické vybavenie, chránenie žiarenia a batérie; Zliatiny horčíka obsahujúce hliník a zirkón (hliník a zirkón sú v horčíku rozpustné, ale po rozpustení sa zráža fáza dispergovanej A1ZR4); Al-Fe zliatiny posilnené intermetalickými zlúčeninami FEAL3 a Fenial9 atď.
 

3C mobilné telefónne a počítačové doplnky

Príslušenstvo automatizačného zariadenia

Smart Watch Accessories

Rybárske vybavenie

Príslušenstvo pre radič hernej konzoly

Handlelights Lighting Accessories

Spoločnosť BSH bola založená v roku 2015. Naša spoločnosť sa nachádza v meste Songgang, okres Baoan, Shenzhen, Čína. Sme dizajnérmi plesní, poskytujeme ďalšie služby (obrábanie CNC, MIM, injekcia, odlievanie, leštenie, deburovanie, brúsenie, vŕtanie, poklepanie atď.) Na splnenie špecifikácií našich zákazníkov. Dodávame tiež všetky druhy povrchového ošetrenia (maľba, eloxovanie, poťahovanie energie, výbuch piesku, chrómové pokovovanie atď.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, vysokorýchlostné frézovacie stroje, spotový stroj, zapojenie a tak ďalej.

2D merací projektor

2D merací projektor

Tester

Tester hrúbky filmu

Testovací stroj

2D merací projektor

2D merací projektor

Bublinová taška a kartón K=k kartónu paleta/ drevená krabica

Populárne Tagy: Prietok spracovania práškového metalurgie, výrobcovia tokov, dodávateľov, dodávateľov, továrne, výrobcov