Technológia formovania práškového injekcie
Nový typ technológie formovania pre diely tvorené kombináciou tradičnej technológie práškovej metalurgie s moderným procesom vstrekovania plastov
Vstrekovanie prášku je nový typ technológie formovania pre diely vytvorené kombináciou tradičnej technológie metalurgie práškových metalurgie s modernou technológiou vstrekovania plastov.
Najväčšou črtou tejto technológie je to, že môže priamo vyrábať diely s konečným tvarom, minimalizovať množstvo obrábania a uložiť suroviny a vyriešiť problém zložitej formovania komplexných výrobkov v tvare, ktoré už mnoho rokov trápia práškové metalurgie; A materiálová adaptabilita tejto technológie je široká a všetky kovy, zliatiny, keramika atď., Ktoré sa môžu pomocou tejto technológie vyrobiť do prášku, sa dajú vyrobiť na diely pomocou tejto technológie. Okrem toho môže táto technológia dosiahnuť aj plne automatizovanú nepretržitú výrobu s vysokou účinnosťou výroby, vynikajúcim výkonom materiálu a vysokou rozmerovou presnosťou produktu, takže sa venovala rozsiahla pozornosť.
Základný proces
Základný proces tejto technológie je: Po prvé, pevný prášok je rovnomerne zmiešaný s určitými polymérnymi a prísadami a po granulácii sa granulovaný materiál vstrekuje do dutiny formy injekčným lištovým strojom v zahrievanom stave na kondenzáciu a vytvorenie a potom sa spojivo a denou slepým prostriedkom.
V posledných rokoch sa mikrosystémová technológia rýchlo vyvinula v rôznych oblastiach a zároveň predložila vyššie požiadavky na výrobu trojrozmerných komponentov mikro komplexov používaných v mikroinmeneringu. Dúfa sa, že mikropodniky môžu dosiahnuť rozsiahlu výrobu a zároveň splniť výkonnostné požiadavky na používanie. Hlavné komponenty v mikrosystéme zahŕňajú mikroolds, mikro-mechanické štruktúry pre senzory a urýchľovače, biosenzory, mikrofluidické prvky, mikroreaktory atď. Existujúce technológie mikro-machinovania, ako je mikro rezanie, rezanie laserom, technológia leptania kremíka atď. Majú nízku účinnosť výroby a nemôžu sa vykonávať pri veľkej výrobe. V posledných rokoch poskytuje proces pútavého mikroinjekcie vyvinutý na základe formovania vstrekovania prášku naj potenciálnejšiu technológiu prípravy na realizáciu rozsiahlej výroby mikro-komponentov.
Bežne používané materiály v práškovej metalurgii
Prášková metalurgia (PM) je výrobný proces, ktorý zahŕňa výrobu kovových práškov a ich konsolidáciu do hotových alebo polotovarovaných výrobkov. Táto technika sa široko používa v rôznych odvetviach vďaka svojej schopnosti vytvárať zložité tvary s vysokým presným a minimálnym odpadom z materiálu. V tomto článku predstavíme niektoré z najbežnejšie používaných materiálov v oblasti práškovej metalurgie.
1. Železné a oceľové prášky
Železné a oceľové prášky sú najpoužívanejšími materiálmi pri práškovej metalurgii. Sú nákladovo efektívne a poskytujú vynikajúce mechanické vlastnosti, vďaka čomu sú ideálne pre širokú škálu aplikácií vrátane automobilových častí, ložísk a konštrukčných komponentov. Železné prášky sú často legované uhlíkom, meďou alebo niklom, aby sa zvýšila ich pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu.
2. Zliatina meďnatého a medi
Medené prášky a zliatiny na medi sú oceňované pre svoju vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť. Tieto materiály sa bežne používajú v elektrických kontaktoch, výmenníkoch tepla a puzdroch. Medené zliatiny, ako je bronz a mosadz, sú tiež populárne v PM kvôli ich odporu korózii a estetickému príťažlivosti.
3. Zliatiny hliníka a hliníka
Hliníkové prášky sú ľahké a ponúkajú dobrý odolnosť proti korózii, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie leteckého, automobilového a spotrebného elektroniky. Hliníkové zliatiny, vystužené kremíkom alebo horčíkom, sa často používajú v PM na zlepšenie pevnosti a trvanlivosti.
4. Titanium a Titanium zliatiny
Titánové prášky sú známe svojím vysokým pomerom pevnosti k hmotnosti a výnimočnou odolnosťou proti korózii. Všeobecne sa používajú v leteckom priemysle, lekárskych implantátoch a odvetviach chemického spracovania. Zliatiny titánu, ako napríklad ti -6 al -4 v, sú obzvlášť populárne kvôli ich vynikajúcim mechanickým vlastnostiam a biokompatibilite.
5. zliatiny niklu a niklu
Japinky a zliatiny na báze niklu sú vysoko odolné voči oxidácii a tepla, vďaka čomu sú ideálne pre vysokoteplotné aplikácie, ako sú lopatky turbíny a výfukové systémy. Zliatiny niklu, ako napríklad Inconel, sa tiež používajú v PM na svoju výnimočnú pevnosť a odolnosť proti korózii.
6. Zliatiny volfrámu a volfrámu
Volfrámové prášky sú známe svojou vysokou hustotou, roztavením a tvrdosťou. Bežne sa používajú v PM na aplikácie, ako je tienenie, nástroje na rezanie a letecké komponenty. Zliatiny volfrámu, často kombinované s nikel alebo železom, sa tiež široko používajú v náročných aplikáciách.
7. zliatiny Cobalt a Cobalt
Kobaltové prášky a zliatiny na báze kobaltu sú oceňované pre svoju odolnosť proti opotrebeniu a výkonnosť vysokej teploty. Bežne sa používajú v PM na rezanie nástrojov, zubných implantátov a komponentov prúdového motora. Zliatiny kobaltov, ako napríklad Stellite, sú obzvlášť populárne pre ich tvrdosť a odolnosť proti korózii.
Rozvoj
Technológia formovania práškového injekcie sa vzťahuje na formovaciu technológiu vyvinutú na základe tradičnej technológie formovania práškového vstrekovania pre diely s veľkosťou menšou ako 1 mikrón. Používa sa hlavne na nepretržitú výrobu dielov s mikroštruktúrovanými povrchmi a mikroštruktúrami. Jeho základné kroky procesu sú v podstate rovnaké ako kroky tradičného vstrekovania prášku. Kvalita povrchu a pórovitosť pripravených častí je možné regulovať výberom pôvodného prášku a vhodných spekajúcich podmienok. Na rozdiel od tradičného vstrekovania práškového vstrekovania, aby sa uľahčila výroba mikroštruktúr, priemerná veľkosť častíc vybraného prášku na lištu mikroinjekcie prášku je zvyčajne menšia ako 1 ~ 2 mikróny; Po druhé, v dôsledku zvýšenia špecifickej povrchovej plochy prášku je potrebné spojivo s nízkou viskozitou, ale dostatočná pevnosť na uľahčenie lišty mikroinjekcie a na zabránenie poškodenia zelených častí počas demoldingu. Okrem toho má, aby sa zabránilo deformácii, trhlinám a bublinám, technológia formovania mikroinjekcie má prísnejšie podmienky procesu pre odmasťovanie a spekanie.
Vývojový trend
V súčasnosti sú hlavnými krajinami, ktoré vykonávajú výskum tejto technológie na medzinárodnej úrovni, Nemecko, Japonsko, Singapur, Spojené štáty a Spojené kráľovstvo. Medzi nimi sa Nemecko ujalo vedenia a dosiahlo vynikajúce výsledky. Pekingská univerzita v oblasti vedy a techniky, Central South University a Dalian University of Technology v Číne tiež vykonali v tejto oblasti sériu výskumných prác. Napríklad v Pekingskej univerzite v oblasti vedy a techniky vyvinula plesňovú formu s mikroinjekciou prášku s nezávislými právami duševného vlastníctva vhodné pre tradičné vstrekovacie stroje; a použitý karbonyl železný prášok a prášok z zliatiny železo-a zliatiny ako suroviny, aby sa úspešne realizovali mikroinjekčné formovanie mikroinjekcií práškového injekcie mikro prevodov s priemerom horného kruhu zubov menej ako 1 mm na tradičných injekčných lištach.
Prášková metalurgia ponúka všestrannú a efektívnu metódu na výrobu vysoko kvalitných komponentov zo širokej škály materiálov. Výber materiálu závisí od špecifickej aplikácie a požadovaných vlastností, ako sú pevnosť, vodivosť alebo odolnosť proti korózii. Pochopením charakteristík týchto bežne používaných materiálov môžu výrobcovia optimalizovať svoje procesy PM tak, aby vyhovovali požiadavkám rôznych odvetví.
Aplikácia
Profil spoločnosti
Spoločnosť BSH bola založená v roku 2015. Naša spoločnosť sa nachádza v meste Songgang, okres Baoan, Shenzhen, Čína. Sme dizajnérmi plesní, poskytujeme ďalšie služby (obrábanie CNC, MIM, injekcia, odlievanie, leštenie, deburovanie, brúsenie, vŕtanie, poklepanie atď.) Na splnenie špecifikácií našich zákazníkov. Dodávame tiež všetky druhy povrchového ošetrenia (maľba, eloxovanie, poťahovanie energie, výbuch piesku, chrómové pokovovanie atď.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD/ CAM/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, vysokorýchlostné frézovacie stroje, spotový stroj, zapojenie a tak ďalej.
Skúšobné vybavenie
Balenie
Bublinová taška a kartón K=k kartónu paleta/ drevená krabica
Populárne Tagy: Technológia formovania mikroinjekcie práškového injekcie, čínsky prášok Micro-Injekcia Výrobcovia, dodávatelia, továreň
