Hliníková zliatina zliatiny diel

Hliníková zliatina zliatiny diel
Podrobnosti:
Materiál: hliníková zliatina A356
Štandard: Podľa kresby klienta
Aplikácia: Automobilové prispôsobenie
Povrch: Pieskové otryskanie, leštenie, eloxovanie, maľba, práškový povlak, gumový náter .
Zaslať požiadavku
Popis
Zaslať požiadavku
 

Špecifikácia produktu

 

Materiál

Hliníková zliatina A356

Norma

Podľa kresby klienta

Aplikácia

Automobilový

Povrch

Otrhávanie piesku, leštenie, eloxovanie, maľovanie, práškový náter, gumové povlaky .

Tolerancia

Na kresbu klienta .

Služba

Prispôsobená výroba odlievania

Kresba

2D (PDF/Auto CAD) 3D (IGE/krok)

Dodací čas

Forma: 25-35. Mass Product: 20-30 dni .

Osvedčenie

Iso 9001-2015, iso 14001-2015, iso 45001-2018;

Inšpekcia QC

100%

 

Zliatina z hliníka má výhody odlievania, napínania, vysokej kyseliny a alkalického odporu a nízkej hmotnosti . Blok valca motora je základnou zložkou vozidla a väčšina jeho materiálov je zliatina hliníka hliníka {{}} { Aluminínová zliatina A356 ako výskumný objekt pridaním rôznych obsahov a sekvencií prvkov SI a Mg a vykonávaním viacerých procesov, ako je vylepšenie zŕn, deštrukcia štruktúry zŕn a kombinácia zliatiny zliat Index obsahu SI v materiáli zliatiny hliníka A356 je 7 . 2% a index obsahu Mg je 0 . 45%, predĺženie koncovej tváre a pevnosť v ťahu prierezov sú v najlepšom stave. Zodpovedajúce predĺženie koncovej tváre a pevnosť v ťahu prierezov sú 13,6% a 9,88%, 230 MPa a 219 MPa.

 

 

Charakteristiky procesu odlievania

 

Metóda výroby valcov zliatiny hliníkového zliatiny Die - Cast hliníka sa v súčasnosti bežne používa doma aj v zahraničí ., jeho jedinečné výhody zahŕňajú krátke technologické kroky, ktoré si vyžadujú vopred vytváranie foriem {. Hrubé odliatky valca sa rýchlo vyberú z vyliatých foriem, sú odstránené. Sklad . má vysoký stupeň automatizácie, silnú stabilitu procesu a prevádzku, a to aj pre komplexné tenké - stenuté odliatky {{}}} Má vysoké - štandardné odlievacie výrobky, vysoké - presné rozmery a spĺňa požiadavky na drsnosť povrchu {{{ Bloky valca sú relatívne vysoké a dopyt po malej - dávkovej výrobe nemožno zaručiť {. Väčšina ztieracích foriem sú kovové formy, s vysokým konštrukčným a výrobným nákladom a dlhým cyklom ., aby sa zabezpečilo demolding a priezvisko, nie je možné obmedziť konštrukčné alebo tvarové požiadavky na cylinderový blok počas castingu {{ Používa sa na zlepšenie alebo zlepšenie mechanických vlastností blokov zliatiny hliníkovej zliatiny hliníka . Všeobecne povedané Odliatky v dôsledku strhávania turbulentného toku .

 

 

Princíp procesu obsadenia

 

Metóda odlievania pomocou tlakového lišty zahŕňa injekciu polo -tuhého alebo plne tekutého roztaveného kovu do dutiny odliatiacej formy . Punch na vstrekovanie rýchlo stlačí roztavený kov nadol a roztavený kov sa rýchlo vyplní do dutiny {3 {{} {3} {3} { [6] Počas odliatkov, tlak pôsobiaci na roztavený kov sa zvyčajne pohybuje od 5 MPa do 70 MPa a niekedy sa tlak pôsobiaci na roztavený kov môže byť až po 600 MPa . po vyplnení dutiny 0.5 - 70} m/s sa objaví v bráne. 0.01 - 0.03 S . Domáci a zahraniční vedci študovali parametre procesu Castingu uvedené v nižšie uvedenej tabuľke 1, aby sa získal valcový blok s presnou vnútornou štruktúrou a bez externých defektov {.

 

1. parametre teploty

 

Názov parametra

Kontrolné požiadavky

Vplyvný mechanizmus

Roztopenie

Zliatina hliníka: 620 - 720 Stupeň
Zliatina zinku: 400 - 450 Stupeň

Likvidita, rýchlosť zmršťovania, tepelné zaťaženie plesní

Teplota

150-300 Stupeň

Ovplyvniť rýchlosť tuhnutia a kvalitu povrchu (na kontrolu je potrebný špeciálny regulátor teploty formy)

Teplota

20 - 50 Stupeň nižší ako teplota taveniny

Zabráňte vdýchnutiu a valivému vzduchu

 

2. Parametre tlaku

Typická krivka tlaku vysokotlakového odlievania matrice (HPDC):

Fáza pomalého injekcie

0.1 - 0.5 MPA

 

Rýchle injekčné štádium

30 - 150 MPA

 

Fáza zvyšovania tlaku

10 - 20% vyššie ako rýchly injekčný tlak

 

 

3. parametre rýchlosti

 

Rýchlosť javiska

Rovládanie

KeyPmasť

Rýchlosť pomalého vstrekovania

0.1-0.5 m/s

Zabráňte strhávaniu plynu taveniny

Rýchlosť vstrekovania

2-6 m/s

Zaistite, aby bola dutina formy úplne vyplnená (je potrebná presná kontrola PID)

Zrýchlenie

5-15 m/s²

Ovplyvniť tekutý stav kovov

 

4. časové parametre (prvky precíznej kontroly)
1

Čas formovania

500 - 2000 ms,

2

Čas vstrekovania

20 - 100 ms, # pre tenké - stenuté časti, musí to byť <50 ms

3

Tlak - Čas držania

100 - 500 ms,

4

Doba chladenia

Vypočítané ako hrúbka steny 1 s/mm

 

5. parametre formy
 
 

Výfukový systém

Hĺbka výfukovej drážky je 0.10 - 0.15 mm (Vyžaduje sa spracovanie EDM) .

 
 
 

Runnerový systém

Rýchlosť vnútornej brány je 30 - 60 m/s (optimalizovaná analýzou toku plesní) .

 
 
 

Ošetrenie povrchom

Vyžaduje sa pravidelné ošetrenie TD (životnosť plesňovej ocele sa zvyšuje o 3 - 5 times) .

 

 

6. Ovládanie okna procesu

Kvalifikované požiadavky na okno procesu:

 

Tlakové kolísanie <±2%
Odchýlka <±5℃
Rýchlosť presnosti opakovateľnosti <±0.05m/s

 

 

Často

 

Otázka: Ste obchodná spoločnosť alebo výrobca?

Odpoveď: Máme vlastné továrne a spoločnosti v Shenzhen a Dongguan a blížime sa, aby sme boli špičkovou spoločnosťou Mechanical Dosdávajúcou skupinovú spoločnosť .

Otázka: Čo tak dodací čas?

A: Výroba plesní: 3-5 týždne
Hromadná výroba: 3-4 týždne

Otázka: Aký druh výrobnej služby poskytujete?

Odpoveď: Vytváranie foriem, výroba odlievania, CNC obrábanie, vstrekovanie, prášková metalurgia .

Otázka: Ako dlho môžem získať nejaké vzorky?

A: 1 týždeň podľa dizajnu kreslenia časti .

Otázka: A čo vaše certifikáty a kontrola kvality?

A: - Máme certifikáty ISO9001: 2008 .
- Navrhujeme a vyrábame formy interne .
- Vyrábame 100% kontrolu výrobkov pred zásielkami .
- Transakcie môžu byť prostredníctvom Alibaba's Trade Assurance .

Otázka: Aký je váš MOQ?

Odpoveď: Podľa dizajnu výkresov prijímame 1 kus skúšobného poradia .

Populárne Tagy: Hliníková zliatina Die-Cast Engine, Čína Hliníková zliatina Die Cast Výrobcovia motorov, dodávateľov, továreň

Zaslať požiadavku