Popis

Zaslať požiadavku

Charakteristiky plesní na zliatinu zinočnatého

Vysoká presnosť

Formy s dlažcou zliatinou zinočnatého môžu produkovať diely s vysokou rozmernou presnosťou a dobrým povrchovým povrchom, vhodné pre zložité tvary a tenké steny.

Účinnosť vysokej výroby

Proces mačania je rýchly, vhodný na hromadnú výrobu, životnosť plesní je dlhá a zníži sa náhradná frekvencia.

Využitie materiálu

Menej odpadu z materiálu počas procesu vyliečenia a neoficifikované materiály sa môžu recyklovať a znovu použiť.

Sila a tvrdosť

Zliatina zinku má dobré mechanické vlastnosti, časti natiahnutia matricami majú vysokú pevnosť, vysokú tvrdosť, vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii.

Zložité tvarovanie tvaru

Forma môže vyrábať diely s komplexnými geometrickými tvarmi, čím sa znižuje potreba následného spracovania.

Rozmanité povrchové ošetrenie

Povrch častí, ktoré zatiahli, je vhodný na rôzne ošetrenia, ako je elektrotechnická a postrek, aby sa zlepšil vzhľad a výkon.

Procesný tok plesní na zliatinu zinočnatého

1. Dizajn plesní:
- Navrhnite pleseň podľa požiadaviek na výrobky, berúc do úvahy materiály, štruktúry, chladiace systémy atď.
- Použite softvér CAD na analýzu 3D modelovania a simulácie.

2. Výroba plesní:
-Používajte oceľ odolnú voči plesni odolným voči vysokej pevnosti a vysokej teplote.
- Formy sa vyrábajú prostredníctvom obrábania CNC, EDM a ďalších procesov.

3. Predhrievanie plesní:
- Predhrievajte pleseň na primeranú teplotu pred odliatím, aby ste zabránili tepelnému šoku a defektom.

4. Davenie zliatiny:
- Zliatinu zinku zahrievajte do roztaveného stavu a odstráňte nečistoty.

5. Die Casting:
- Nalejte zliatinu roztaveného zinku do formy, rýchlo ju naplňte pod vysokým tlakom a ochladte ju.

6. Otváranie plesní a odstránenie dielu:
- Po ochladení otvorte pleseň, vyberte odlievanie a vykonajte deburing, orezávanie a ďalšie ošetrenia.

7. Po spracovaní:
- Vykonajte povrchové úpravy, ako je leštenie, elektrotechnenie a postrek, aby sa zlepšil vzhľad a výkon.

8. Kontrola kvality:
- Vykonajte veľkosť, vzhľad, mechanické vlastnosti a ďalšie inšpekcie na odliatkách, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky.

9. Balenie a skladovanie:
- Kvalifikované výrobky sú zabalené a uložené v skladoch na prepravu.

Zhrnutie

Formy zliatvajúce zink zinočnaté majú výhody vysokej presnosti, vysokej účinnosti a vysokého využívania materiálu a sú vhodné na výrobu komplexných častí v tvare. Tento proces zahŕňa dizajn plesní, výrobu, predhrievanie, tavenie zliatiny, odlievanie, otváranie plesní a vyňatie dielov, post-spracovanie, kontrolu kvality a balenie a skladovanie.

Formy zliatiny zliatiny majú nasledujúce výhody

Vysoká presnosť:Schopný produkovať diely s presnými rozmermi a hladkými povrchmi, čím sa znižuje potreba následného spracovania.

Vysoká sila:Zliatina zinku má vysokú pevnosť a je vhodná na výrobu častí, ktoré sú vystavené väčšiemu stresu.

Dobrý odolnosť proti opotrebeniu:Zliatina zinku je odolná voči opotrebeniu, predlžuje životnosť plesne a znižuje frekvenciu údržby a výmeny.

Vynikajúca tepelná vodivosť:Dobrá tepelná vodivosť, rýchlejšia rýchlosť chladenia a zlepšená účinnosť výroby.

Odolnosť proti korózii:Dobrá odolnosť proti korózii voči rôznym chemikáliám, vhodné pre tvrdé prostredie.

Ľahké spracovanie:Zliatina zinku je ľahko spracovateľná a vhodná na výrobu zložitých tvarov a jemných štruktúr.

Ekonomické:Nízke náklady na materiál, vysoká účinnosť výroby, vhodná na rozsiahlu výrobu.

Recyklovateľnosť:Recyklovateľné a opakovane použiteľné v súlade s požiadavkami na ochranu životného prostredia.

Dobrý výkon povrchového ošetrenia:Ľahko sa elektrotechnicia, postrek a iné povrchové úpravy na zlepšenie vzhľadu a výkonu.

Nízka teplota topenia:Nízky bod topenia, znížená spotreba energie a znížená strata zariadenia.

Tieto výhody spôsobujú, že formy zliatiny zink zinku sa široko používajú v oblastiach automobilov, elektroniky, domácich spotrebičov atď.

Formy z zinočnatého zliatiny sa široko používajú v mnohých oblastiach kvôli ich jedinečným výhodám výkonu, najmä vrátane nasledujúcich aspektov:

Automobilový priemysel

- Aplikácie: Časti motora, časti prevodovky, časti brzdového systému, zámky dverí, rukoväte atď.
- Výhody: Vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, vhodné na výrobu častí, ktoré odolali vysokému napätiu a tvrdým prostredím.

Elektronické spotrebiče

- Aplikácie: konektory, puzdrá, chladiče, spínače, zásuvky atď.
- Výhody: Vysoká presnosť a dobrá vodivosť, vhodná na výrobu elektronických komponentov s komplexnými tvarmi a jemnými štruktúrami.

Domáce spotrebiče

- Aplikácie: Časti práčky, časti chladničky, diely klimatizačného zariadenia, kuchynské náradie atď.
- Výhody: Dobrý výkon povrchovej úpravy a odolnosť proti korózii, vhodné na výrobu častí domácich zariadení s vysokými požiadavkami na vzhľad a trvanlivosťou.

Hardvér budov

- Aplikácie: zámky dverí, rukoväte, pánty, príslušenstvo v kúpeľni atď.
- Výhody: Vysoká odolnosť voči pevnosti a opotrebeniu, vhodná na výrobu hardvéru budov, ktorý sa často používa a vyžaduje vysokú trvanlivosť.

Komunikačné zariadenie

- Aplikácia: bývanie mobilných telefónov, anténa, diely základnej stanice atď.
- Výhody: Vysoká presnosť a dobrý výkon elektromagnetického tienenia, ktorý je vhodný na výrobné diely pre presné komunikačné zariadenia.

Zdravotníctvo

- Aplikácia: Chirurgické nástroje, bývanie zdravotníckych zariadení, konektory atď.
- Výhody: Dobrá biokompatibilita a odolnosť proti korózii, vhodné na výrobu vysoko štandardných dielov zdravotníckych zariadení.

Hračky a darčeky

- Aplikácia: modelové hračky, suveníry, dekorácie atď.
- Výhody: Jednoduché spracovanie a dobrý výkon povrchovej úpravy, vhodné na výrobu hračiek a darčekov so zložitými tvarmi a vynikajúcim vzhľadom.

Letectvo

- Aplikácia: Časti lietadiel, satelitné komponenty, časti kozmickej lode atď.
- Výhody: Vysoká odolnosť proti pevnosti a korózii, vhodná na výrobu leteckých častí s vysokým dopytom.

Priemyselné vybavenie

- Aplikácia: Teleso čerpadla, ventil, prevodový stupeň, ložisko atď.
- Výhody: Vysoká pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti korózii, vhodné na výrobu dielov priemyselného vybavenia pri vysokom zaťažení a drsnom prostredí.

Osvetľovacie zariadenie

- Aplikácia: kryt lampy, chladič, konzoly atď.
- Výhody: Dobrá tepelná vodivosť a výkon povrchového úpravy, vhodné na výrobu dielov osvetľovacích zariadení s efektívnym rozptylom tepla.

Tieto oblasti aplikácií plne demonštrujú rozmanitosť a širokú uplatniteľnosť plesní na zliatinu zintenzívneho, čo z neho robí nevyhnutnú súčasť modernej výroby.

Špecifikácia	Parameter/popis
Veľkosť	600 mm x 500 mm x 400 mm (l x w x h)
Materiál	H13 oceľ
Číslo dutiny	1
Váha	800 kg
Plesňová základňa	Štandardný din
Povrchová úprava	Leštené, ra 0. 1 um
Ejekčný systém	Hydraulické vyhadzovanie
Chladiaci systém	Kanály na vodu
Bežec	Bežec
Dĺžka života	100, 000 zábery
Tolerancia	± 0. 02 mm
Prípojka	0.6%
Namontovaný tanier	Áno
Odvzdušňovací systém	Vstavané vetracie drážky
Teplota	200 stupňov
Injekčný tlak	800
Upevňovacia sila	300 ton
Využitie	Hliníkový
Interval údržby	Každých 10, 000 zábery

Obchodná prehliadka

O nás

Stupnica spoločnosti: založená v roku 2004, celkové aktíva 20 miliónov RMB. Zahŕňa plochu asi 10000 metrov štvorcových, vlastní viac ako 150 zamestnancov. Ročný obrat približne 50 miliónov RMB;

Zinok, hliníková zliatinová zliatina, pleseň, vstrekovacie plesne, vývoj a výroba extrúznych plesní.

Zinok, hliníkové zliatinové diely;

CNC počítačové gongy, presné obrábanie, CNC CNC obrábanie centra, vŕtanie, poklepanie, dierovacia stroja, dávka feng, mletie a leštenie obrábania

Plastové vstrekovacie diely

Purzačné časti metalurgie

Povrchové ošetrenie (plne automatické bezprášné dielňa elektrostatického spreja, prášok na striekanie, otryskanie piesku, brúsenie vibrácií atď.

Služby na spracovanie na jednom mieste!

Spoločnosť schválila certifikáciu systému ISO9001: 2008.