Hej, nadšenci kolegov na obrábanie! Ako dodávateľ CNC z nehrdzavejúcej ocele som videl z prvej ruky výzvy a odmeny, ktoré sa dodávajú s obrábaním CNC z nehrdzavejúcej ocele s viacerými osami. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov, ako optimalizovať programovanie tohto druhu obrábania.
Pochopenie základov obrábania CNC z nehrdzavejúcej ocele s viacerými osami
Predtým, ako sa ponoríme do optimalizácie programovania, poďme rýchlo prekonať, o čom je obrábanie CNC z nehrdzavejúcej ocele s viacerými osami. Stroje CNC s viacerými osami môžu súčasne presúvať nástroj na rezanie alebo obrobok pozdĺž viacerých osí. To umožňuje zložitejšie a presnejšie operácie obrábania v porovnaní s tradičnými strojmi 3 - osi.
Na druhej strane z nehrdzavejúcej ocele je populárny materiál v obrábacom priemysle vďaka svojej odolnosti proti korózii, pevnosti a estetickej príťažlivosti. Predstavuje však aj niektoré výzvy. Môže to byť ťažké na rezanie nástrojov a jeho vysoká ťažnosť môže viesť k vytvoreniu budov, ktorá ovplyvňuje povrchovú úpravu povrchu opracovanej časti.
Výber správnej stratégie dráhy nástroja
Jedným z prvých krokov pri optimalizácii vášho programovania pre obrábanie CNC z nehrdzavejúcej ocele z viacerých osí je výber správnej stratégie dráhy nástroja. Existuje niekoľko typov dráh nástrojov, ako napríklad Zig - Zag, Contour a Špirálová.
Pre drsné operácie je často dobrá voľba Umožňuje rýchle odstránenie materiálu, čo je dôležité pri riešení nehrdzavejúcej ocele. Môžete nastaviť vzdialenosť kroku, aby ste riadili množstvo odstráneného materiálu na priechod. Väčší krok bude mať za následok rýchlejšie zdrsnenie, ale môže zanechať drsnejší povrch povrchu.
Pokiaľ ide o dokončenie, zvyčajne sa uprednostňuje priepasť nástroja Contour. Presne sleduje tvar časti, zabezpečuje hladký povrch povrchu. Na dosiahnutie požadovaných výsledkov môžete použiť menší krok a vyššiu rýchlosť posuvu na dosiahnutie požadovaných výsledkov.
Špirálové dráhy nástrojov sú skvelé na vŕtanie a vreckové operácie. Poskytujú hladký a nepretržitý rezný pohyb, ktorý znižuje napätie na strihovom nástroji a zlepšuje povrchovú úpravu.
Výber vhodných rezacích parametrov
Ďalším kľúčovým aspektom optimalizácie programovania je výber parametrov pravého rezania. Patria sem rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
Rýchlosť vretena sa meria v otáčkach za minútu (RPM). Pre nehrdzavejúcu oceľ sa v porovnaní s inými materiálmi všeobecne odporúča nižšia rýchlosť vretena. Dôvodom je, že nehrdzavejúca oceľ má vysokú tepelnú vodivosť a vysoká rýchlosť vretena môže generovať príliš veľa tepla, čo môže poškodiť rezací nástroj. Dobrým východiskovým bodom pre rýchlosť vretena pri obrábaní nehrdzavejúcej ocele je okolo 1 000 - 2000 ot./min.
Rýchlosť posuvu je rýchlosť, akou sa rezací nástroj pohybuje pozdĺž obrobku. Meria sa v palcoch za minútu (IPM). Vyššia rýchlosť posuvu môže zvýšiť rýchlosť odstraňovania materiálu, ale tiež kladie väčší dôraz na nástroj na rezanie. Musíte nájsť rovnováhu medzi rýchlosťou podávania a životnosťou nástroja. Všeobecným pravidlom je začať s rýchlosťou kŕmenia okolo 5 - 10 IPM pre hrubý a 1 - 5 IPM na dokončenie.
Hĺbka rezu sa vzťahuje na to, koľko materiálu je v každom prihrávke odstránené. V prípade nehrdzavejúcej ocele je menšia hĺbka strihu často lepšia, najmä pri používaní nástrojov na rezanie malého priemeru. Hĺbka strihu 0,01 - 0,03 palca je dobrým východiskovým bodom pre drsnosť a 0,001 - 0,005 palca na dokončenie.
Využívanie pokročilých programovacích funkcií
Moderné stroje CNC sa dodávajú s rôznymi pokročilými programovacími funkciami, ktoré môžu výrazne optimalizovať proces obrábania.
Jednou z takýchto funkcií je kompenzácia nástroja. Kompenzácia nástroja vám umožňuje zodpovedať za opotrebenie nástroja na rezanie. Keď sa nástroj nosí, jeho priemer klesá, čo môže ovplyvniť presnosť opracovanej časti. Použitím kompenzácie nástroja môžete automaticky upraviť dráhu nástroja tak, aby ste udržali požadované rozmery časti.
Ďalšou užitočnou vlastnosťou sú konzervované cykly. Konzervované cykly sú vopred naprogramované sekvencie príkazov, ktoré vykonávajú spoločné obrábanie, ako sú vŕtanie, poklepanie a nuda. Ušetrí čas a znižujú pravdepodobnosť programovania chýb. Napríklad konzervovaný cyklus G81 sa používa na jednoduché vŕtacie operácie. Potrebujete iba určiť umiestnenie otvorov, hĺbku a rýchlosť posuvu a stroj urobí zvyšok.
Berúc do úvahy stupeň z nehrdzavejúcej ocele
Nie všetky nehrdzavejúce ocele sú vytvorené rovnocenné. Rôzne stupne nehrdzavejúcej ocele majú rôzne vlastnosti, ktoré môžu ovplyvniť proces obrábania.
Napríklad304 CNC mlyn z nehrdzavejúcej oceleje spoločná známka, ktorá sa relatívne ľahko strojovo strojovo. Má dobrý odpor proti korózii a široko sa používa v rôznych odvetviach. Pri programovaní pre 304 z nehrdzavejúcej ocele môžete v porovnaní s niektorými inými stupňami použiť mierne vyššie parametre rezania.
440 CNC mlyn z nehrdzavejúcej oceleje vysoká z nehrdzavejúcej ocele s uhlíkom, ktorá je známa svojou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Je však tiež ťažšie strojovo. Možno budete musieť použiť nižšie rezanie rýchlosti a krmiva, aby ste predišli rozbitiu nástrojov.
17 - 4 CNC mlyn z nehrdzavejúcej oceleje zrážanie - kalená nehrdzavejúca oceľ s vysokou pevnosťou a dobrým odporom korózie. Na dosiahnutie najlepších výsledkov vyžaduje starostlivé programovanie a použitie vhodných rezných nástrojov.
Post - spracovanie a simulácia
Po napísaní svojho programu CNC je dôležité vykonať príspevok - spracovanie a simuláciu. Príspevok - spracovanie zahŕňa prevod programu na formát, ktorému počíta stroj CNC. Rôzne stroje môžu vyžadovať rôzne post - procesory, takže sa uistite, že používate ten správny.
Simulácia vám umožňuje vizualizovať proces obrábania pred jeho spustením na skutočnom počítači. Môžete skontrolovať akékoľvek potenciálne zrážky medzi nástrojom na rezanie a obrobkom alebo inými komponentmi stroja. Simulácia vám tiež pomáha identifikovať akékoľvek chyby v programovaní alebo neefektívnosť. Môžete vykonať úpravy programu na základe výsledkov simulácie, ktoré môžu z dlhodobého hľadiska ušetriť čas a peniaze.
Záver
Optimalizácia programovania pre obrábanie CNC z nehrdzavejúcej ocele s viacerými osami je multi -facetovaný proces, ktorý zahŕňa výber správnej stratégie dráhy nástroja, výber vhodných rezacích parametrov, využívajúci pokročilé programovacie prvky, zvažovanie stupňa z nehrdzavejúcej ocele a vykonávanie po spracovaní a simulácii.
Sledovaním týchto tipov môžete zlepšiť účinnosť, presnosť a povrchovú úpravu vašich opracovaných častí. Ak chcete posunúť svoje obrábanie CNC z nehrdzavejúcej ocele s viacerými osami na ďalšiu úroveň, neváhajte a oslovte ďalšie informácie alebo prediskutujte svoje konkrétne potreby. Sme tu, aby sme vám pomohli dosiahnuť najlepšie výsledky z vašich operácií obrábania.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 16: obrábanie
- Príručka programovania CNC od Peter Smid
