Základným princípom odliatkov je rýchlo vstreknúť tekutinu alebo kvapalinu kovu do dutiny kovovej formy pod vysokým tlakom a potom ju ochladiť a stuhnúť pod tlakom, aby sa získalo odlievanie. Proces odlievania diera obsahuje hlavne nasledujúce kroky:
Príprava plesní: Najprv predhrievajte pleseň, aby sa zabezpečilo, že forma dosiahne vhodnú pracovnú teplotu, aby sa zabránilo rýchlemu ochladzovaniu roztaveného kovu v dôsledku príliš nízkej teploty, čo ovplyvňuje kvalitu odlievania. Zároveň rovnomerne nastriekajte mazivo na povrch formy, aby sa znížilo trenie medzi formou a roztaveným kovom, čo je vhodné na odstránenie odlievania.
Tavenie kovov: Podľa výkonnostných požiadaviek požadovaného odlievania vyberte vhodné kovové materiály (ako je zliatina hliníka, zliatina zinku, zliatina horčíka atď.) A zahrievajte a roztaví ich roztaveným stavom. Prísne riadte teplotu tavenia, aby ste zaistili, že roztavený kov má dobrú plynulosť.
Vysokotlaková injekcia: Tasený roztavený kov sa rýchlo vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom cez vstrekovací systém odliatiaceho stroja. Vysoký tlak môže umožniť roztaveným kovom rýchlo naplniť každý roh formy, čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a kvalita povrchu odlievania.
Zastavenie a chladenie tlaku: Po vyplnení dutiny roztaveného kovu sa udržiava určitý tlak, aby sa zabezpečilo, že kov je hustejší počas procesu tuhnutia a zníži defekty, ako sú zmršťovacie dutiny a zmršťovanie. V priebehu času sa roztavený kov postupne ochladzuje a stuhne vo forme a vytvára tvar konzistentný s dutinou formy. DeMolding: Keď je odlievanie úplne upevnené, odlievanie je vytlačené z formy vyhadzovačom stroja na vyliečanie. Potom sa odstránia prebytočné časti, ako sú brána, bežec a blesk na odliatok.
